Sustainability & Production
Leaders in Sustainability
Bis zu 80% geringere CO2 Emissionen im Vergleich zu alternativer Verwendung, wenn die Glasflaschen neu hergestellt werden.
Das Wasser, welches im Herstellungsprozess benutzt wird, wird wiederaufbereitet und mehrfach verwendet wird
Das Material besteht zu 100% aus recycelten Glasflaschen und benutzt keine zusätzlichen Bindemittel.
Ein Großteil des Energiebedarfs wird aus der eigenen Solaranlage generiert.
Unsere Produkte sind frei von Schadstoffen und Lösungsmitteln.
Zertifikate mit craddle to craddle etc.
Da der Rohstoff von MAGNA Glaskeramik® zu fast 100 % Ausschussmaterial aus der Industrie- und Flaschenglasproduktion besteht und dem Wertstoffkreislauf auch nach der Nutzung vollständig wieder hinzugefügt werden kann, gilt MAGNA Glaskeramik® als Paradebeispiel einer effizienten Nutzung von Ressourcen und Rohstoffen.
MAGNA Glass Ceramic® production
From Broken Glas to a New
Table for Your Home
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1Rohmaterial/Rohglas recyclen und abholen
2Das Rohmaterial wird grob gebrochen und in einer Brecher-Anlage, die ca 30 Meter hoch ist, weiterverarbeitet.
3Scherben mit der richtigen Größe werden dann über ein Bandsystem, bei dem Luftfilter zusätzlich Staub und noch letzte verbleibende kleine Scherben aussortieren, in die Backform geschüttet.
4Das Schütten an sich ist auch schon aufwendig, da hier darauf geachtet werden muss, dass an jeder Stelle und Ecke der Platte gleichmäßig viele Scherben liegen. Die Backform ist 125x280cm und 150x350cm groß.
5Wenn die Scherben in der Backform liegen, werden sie händisch noch verteilt und glatt gestrichen, damit die Oberfläche planeben ist, da die Plattenqualität sonst schlechter wird.
6Dann werden Sie händisch über ein Schienensystem zur Sinterhaube gezogen.
7Nach 4h wieder händisch zu den Kühlhauben gezogen. Dort bleiben sie 16h.
8Dann werden sie umgeladen und die Rückseite wird ca 2mm runterkalibriert.
9Danach wieder umgeladen und die Oberfläche wird poliert an einer großen Poliermaschine.
10Dann werden beim Polieren entstandene Löcher händisch mit einem Spezialkleber gefüllt.
11Danach Endkontrolle durch unseren Produktionsleiter.
12Dann werden die Tafeln per LKW nach Loitsche zur MAGNA gefahren. Dort wird dann je nach Auftrag das genaue Stück ausgeschnitten, auf der Wasserstrahl bei runden Platten, auf der Säge bei eckigen Platten.
13Dann wird auf der CNC bei runden Platten die Kante poliert gemacht, auf der Kantenpoliermaschine bei eckigen Platten die Kante und auch gleich Fase gemacht. Bei runden Platten wird die Fase auch händisch gemacht.
14Dann werden die Platten händisch mit den Gestellen verklebt und händisch verpackt und zum Warenausgang transportiert, wo Schenker sie dann abholt.
our vision & mission
Creating Sustainable Luxury Home Furniture That Stand the Test of Time
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